使在大H型鋼型式件、集裝箱船、公路橋梁、航天工程項目航天工程項目、軍品、軌道列車配備、風力發電塔架、航運設備、油田設備、工程項目設備、采石廠設備、織造廠設備、、專門行駛中型鑄件、保溫鋼管內部因素和壁等外表去銹。
機制概況：
噴砂房室胃中部在風力等級的意義下組成自室體最上層由上而下的冷新鮮空氣中氣休層，爐料則經縮減冷新鮮空氣中意義組成固氣比調物后壓噴射到鑄件表層做好切屑，一些爐料切屑粉粹后組成塵土，朝下流的氣休打造冷新鮮空氣中中的塵土繼續比調爐料及除銹工作殘渣等經蜂窩回砂復合地板進入分選整體做好分選。經分選后，可尋呢環憑借的砂料進入儲料箱選擇噴砂各種需求會自動對噴砂整體加砂循環系統使用的；沒法再憑借的塵土及殘渣則被帶進凈化器做好精篩選，塵土凝固于廢渣箱后回收利用工作，經燃油濾清器篩選后的氣休二次減排于霸氣也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的系統主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較(jiao)中國傳統(tong)噴砂(sha)（丸）房它含(han)有一(yi)些為顯(xian)著特點：
 1、必須深地坑（也能夠不做地坑）、基礎建設學費低，裝修工程時間短；
2、裝備吸砂復合木地板，不必絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統裝卸搬運物流自動化設備，減少了在砂料裝卸搬運物流、加強的過程中砂料、灰塵對裝卸搬運物流自動化設備、滾針軸承、無刷電機引起的損壞、堵賽等現像，內部故障率比較低，維護與保養操作量小；
3、技能爐料破乳分選系統，爐料全自動反復的收售，增加了采用率和噴砂請理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍崗位，每把槍均可獨立調整，噴砂消除熱效率更高，崗位壓為可無級變速調節器。
6、選取氫氟酸處理物耐操噴砂嘴，評均操作使用時間800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體流動從上到下無限循環足球運動，光環境透亮、舒適的，能見度不高。

9 、主要包括濾蕊式濾塵水平，噴砂（丸）房灰塵擺放量上漲遠少于中國節能減排規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分(fen)選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。