水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼(gang)水(shui)閘接觸面進行處(chu)理(li)

　　鋼攔(lan)污柵外面層熱噴(pen)砂之后，應將攔(lan)污柵重(zhong)輕(qing)金屬外面層的鐵銹、硫化皮、油垢、焊渣、塵埃(ai)、水份(fen)等垃圾徹底(di)清除干凈徹底(di)，使其另一(yi)個(ge)盡展(zhan)灰色(se)的重(zhong)輕(qing)金屬本心，還維(wei)持潮(chao)濕，很多定的很糙度(du)，以切實保障熱噴(pen)砂料與基體間有(you)不(bu)錯的黏附力。主要方式一(yi)下：

　　（一(yi)）噴砂正確處理(li)施(shi)工過程需求(qiu)

　　清(qing)空垃圾的工藝宜用(yong)于(yu)引射(she)或拋射(she)，常(chang)常(chang)情況用(yong)于(yu)引射(she)，即人類常(chang)常(chang)說的噴砂防銹處理。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．必要主要零部(bu)件熱度(du)和氣情況(kuang)溫室(shi)內(nei)濕度(du)，當氣溫室(shi)內(nei)濕度(du)很大或(huo)合(he)金材料外壁熱度(du)不高于露點這時，應關閉程序噴(pen)砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂實行處理后的金屬質表面(mian)上，在(zai)(zai)氣(qi)(qi)流濕球溫度明(ming)顯或周圍有無機化(hua)學實驗(yan)室氣(qi)(qi)體(ti)影響時(shi)，應在(zai)(zai)4時(shi)間內實行下(xia)道(dao)(dao)道(dao)(dao)制作(zuo)工序流程基礎進行，在(zai)(zai)潮(chao)濕凈(jing)化(hua)后的的狀(zhuang)況狀(zhuang)況下(xia)，應在(zai)(zai)24時(shi)間內實行下(xia)道(dao)(dao)道(dao)(dao)制作(zuo)工序流程基礎進行

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱噴涂工藝鋅

　　（一）核(he)心機械(xie)設(she)備

　　減小暖空氣操作平(ping)臺(tai)，查看氧氣的、乙(yi)炔操作平(ping)臺(tai)，金(jin)屬(shu)制氣噴槍及高壓膠管(guan)等。

　　（二）運行機制

　　以噴砂(sha)槍中的(de)文件擠壓(ya)廢(fei)氣為原發動機，在(zai)促使(shi)呵護(hu)裝置(zhi)促使(shi)下(xia)，鋅(xin)絲使(shi)用管口，在(zai)氧一乙(yi)炔焰的(de)預熱下(xia)，被選為熔融體(ti)，借文件擠壓(ya)廢(fei)氣使(shi)之霧(wu)化吸入成(cheng)水分(fen)子并(bing)噴射出到鑄(zhu)件表(biao)明(ming)上，建成(cheng)熱噴漆鋅(xin)呵護(hu)層(ceng)。因噴砂(sha)后(hou)的(de)基(ji)身體(ti)表(biao)明(ming)面傲人坑坑洼洼，水冷收宿后(hou)的(de)復合(he)涂覆能結實地附在(zai)鑄(zhu)件表(biao)明(ming)表(biao)明(ming)。

　　（三）噴料(liao)標準(zhun)要求

　　1．塑(su)料噴砂用鋅絲(si)含量沒法最低99.99％。

　　2．鋅絲應光滑整潔、無(wu)銹、無(wu)油版、無(wu)皺褶(zhe)，半徑為2.0～3.0mm。

　　（四）噴涂工藝流程(cheng)工藝流程(cheng)追求

　　1．涂裝用的縮短自然空氣(qi)應除污、晾干，各種壓力不了降到(dao)0.4Mpa。

　　2．噴涂工(gong)藝空距為100～200mm，噴槍盡將會與基體面成(cheng)斜(xie)角，不恰降至45°。

　　3．噴槍(qiang)移動(dong)端(duan)運(yun)行(xing)速(su)度(du)，以一個(ge)噴漆壁厚超(chao)過25～80μm為宜。

　　4．各噴漆帶相互之(zhi)間具備1／3的凈寬(kuan)偏(pian)移，板厚盡(jin)義務能夠地不(bu)均。

　　5．各噴塑層范圍內的噴槍趨勢(shi)應主(zhu)動(dong)垂直面(mian)，以交叉性(xing)覆蓋面(mian)。

　　6．鍍層(ceng)表皮(pi)環境溫度低于(yu)70℃下(xia)(xia)述時，再實現下(xia)(xia)第一層(ceng)靜電粉末噴涂。

　　（五）噴砂進行施工(gong)需(xu)注(zhu)意須(xu)知

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹