漆(qi)霧(wu)工作平臺使用熨(yun)燙的措施除(chu)理有機廢(fei)氣物中的漆(qi)霧(wu)。

新鮮空氣過濾層后，自上而下，將工件置入具有一定風速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經氣水分離后，潔凈的空氣經排風機設(she)計(ji)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥98%；而含漆霧的水流入循環水池，通過凝聚凈化（水中定期添用凝聚劑）后由循環泵送入到噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出后回收或焚燒處理。　　

漆渣處理：水槽內的漆渣定期由人工集中存放和處理；水槽內的水中每天經測試后加入適量的凝聚劑。人工加水補充，循環使用，暫不排放。

有機廢氣物操作(zuo)程序本(ben)自凈(jing)提升裝置是會按照吸原因方(fang)案(an)的，即(ji)吸浸提法。

含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。此時需將活性炭取出，更換新的活性炭。飽和的活性炭可到固廢處理廠進行脫附處理。

吸附箱體

 玻璃采光(guang)頂活(huo)力炭層及各式氣浪(lang)地理(li)分布(bu)器等，以萃取自凈(jing)設計排放物，是某個裝(zhuang)置的常見元(yuan)件(jian)及核心區工(gong)步，活(huo)力炭由抽(chou)斗裝(zhuang)填(tian)，更新極為不(bu)方便。

加熱裝置：采用遠紅外電加熱裝置。主要包含遠紅外發生器、不銹鋼反射罩、電線和線槽等。本噴烤漆室共配置50套加熱系統，考慮到使用的實際情況，每套采用3支1kw的遠紅外發生器，并分多路控制，便于更安全的控制和使用。功率150KW，熱交換率達到95%以上。

自動空調嵌套凈化循環系統性(xing)

在室體側部(bu)施工1臺風(feng)影響機，對風(feng)干(gan)房(fang)間吊頂(ding)自然空氣使用攪伴，使房(fang)間吊頂(ding)攝氏(shi)度不規則(ze)。

電控系統：

根據該設備生產特點，控制系統采用就近式原則設置。設備采用國內的電子原裝器件組裝的智能控制箱，控制箱具有精度和、功能全、操作方便、安全可靠等特點。

各電機回路中配有低壓斷路器、熱繼電器等保護元件，進行電機短路保護和過載保護。

所有設備的控制采用單獨控制系統，電控設備中的主要電控元器件采用國內外名牌產品，質量可靠。

控制柜配置操作狀態指示燈、報警器、蜂鳴器、應急開關；應急開關可復位。

主要元器件采用施耐德、合資西門子等優質產品，確保系統安全運行。

控制柜進出線采用電纜橋架，在頂部或底部進線。柜內采用線槽布線。按鈕指示燈統一用開孔φ22.5 產品，其顏色選用符合國家通用標準。