選適合用大槽鋼空間結桿件、船艇、關鍵點、核工業核工業、軍品、輪軌裝配、風能發電塔架、口岸機戒制造設備設備、石油工業機戒制造設備設備、水利機戒制造設備設備、采石場機戒制造設備設備、紡織類機戒制造設備設備、、專門租機動車輛中型鑄件、保溫鋼管上下壁等面防銹。
操作過程百度百科：
噴砂房室身體內部部在風級的的影響下演變成自室體頂上由上而下的自然氣氛氣團層，研磨材料則經降低自然氣氛的影響演變成固氣相混物后噴射式到鏜孔界面實施切屑，那部分研磨材料切屑細碎后演變成塵土，往下流通的氣團起到自然氣氛中的塵土又一次相混研磨材料及噴砂除銹殘渣等經蜂窩回砂地面進入分選機裝置實施分選。經分選后，可言環不同的砂料進入儲料箱不同噴砂業務需求半自動對噴砂機裝置加砂嵌套循環動用；沒法再不同的塵土及殘渣則被帶回去收塵器器實施精濾過，塵土結晶于廢塑料箱后回收公司操作，經油濾濾過后的甲烷氣體重拾尾氣排放于霸氣或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同(tong)點傳統噴(pen)砂（丸）房它含有一下顯著性癥狀：
 1、不要深地坑（以成不做地坑）、基本建設手續費低，建筑施工時間短；
2、極品裝備吸砂防水地板，不需要絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統意義車輛物流運輸業廠家，制止了在砂料車輛物流運輸業、提高自己的時候中砂料、煙塵對車輛物流運輸業廠家、的軸承、調速電機導致的偏磨、短路等問題，出現問題率低，保養工做量小；
3、設備金剛石工具區分分選儀器，金剛石工具主動循環往復收購，不斷提高了采取率和噴砂深度清理生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把快速噴槍操作任務，每把槍均可直接掌控，噴砂徹底清除效應高，操作任務各種壓力可無極調節器。
6、通過氧化物好用噴砂嘴，平均水平動用生命周期800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣旋至上而下不斷循環自行車運動，太陽光照曬清亮、舒適感，能見度大。

9 、按照空氣濾芯式煙氣凈化技術性，噴砂（丸）房焊接煙塵排放物量遠最低地方節能規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選平(ping)臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠控制砂塵轉移處理器上的控制醫療機構，可控制轉移處理砂料口徑的數值。特色量身定制的砂塵轉移處理器可改變砂料的化級、分數段(有差異 粒狀數值)、選圓等分選。